近年来，随着全球供应链格局的深刻变化以及中国制造业自主创新能力的不断提升，电梯行业也在加速推进核心零部件的国产化进程。作为全球领先的电梯和自动扶梯制造商之一，通力电梯（KONE）在2025年展现出了一系列令人瞩目的新动态，特别是在电梯关键零部件的本土化研发与生产方面取得了显著进展。

通力电梯自进入中国市场以来，始终致力于本地化战略的实施。2025年，公司在零部件国产化方面迈出了更加坚定的步伐，不仅大幅提升了本地采购比例，还在多个关键技术领域实现了突破。这一系列举措的背后，是通力对中国市场长期承诺的具体体现，也是其应对全球供应链不确定性、提高产品竞争力的战略选择。

首先，在驱动系统方面，通力电梯与中国多家领先电机制造商展开深度合作，成功实现了永磁同步曳引机的全面国产化。这类曳引机具有体积小、效率高、噪音低等优点，广泛应用于高层建筑中的高速电梯。过去，通力在中国市场使用的高性能曳引机主要依赖进口，而如今通过与本土企业的联合研发和技术转化，已实现从设计到制造的全流程本地化，大大缩短了交付周期并降低了成本。

其次，在控制系统这一电梯“大脑”的核心部分，通力也加大了对本地软件开发团队的支持力度。2025年，公司在上海设立了一个专门的智能控制研发中心，专注于电梯运行算法、能耗优化及远程监控系统的本土化适配。该中心不仅引入了大量本土技术人才，还与国内高校及科研机构建立了合作关系，推动人工智能与物联网技术在电梯控制系统中的融合应用。目前，通力已经能够提供完全基于国产芯片架构的电梯控制解决方案，具备更高的安全性和可定制性。

在材料与结构件方面，通力进一步扩大了与长三角地区精密制造企业的合作网络。例如，在轿厢结构、导轨系统以及门机装置等领域，通力积极采用国产高强度铝合金、冷轧钢板及复合材料，替代传统进口材料。这不仅提高了产品的环境适应能力，也符合国家倡导的绿色制造理念。同时，通力还在其苏州工厂引入了先进的自动化生产线，以确保国产零部件在质量一致性与工艺精度上达到国际标准。

值得一提的是，通力在电梯安全领域的国产化探索同样值得关注。2025年，公司推出了一套基于国产传感器与数据处理模块的智能安全监测系统，能够实时感知电梯运行状态，并在异常情况下自动触发保护机制。这套系统已在多个城市的地铁站和大型商业综合体中投入使用，获得了良好的用户反馈。此外，通力还与中国的云计算服务商合作，将电梯运行数据上传至云端平台，实现远程诊断与预测性维护，极大提升了服务响应速度和运维效率。

为了保障国产化零部件的质量与可靠性，通力在2025年还加强了其在中国的质量检测体系。公司在昆山建设了一个全新的电梯零部件测试中心，配备了包括疲劳试验台、振动分析仪、电磁兼容实验室在内的多种先进设备。这个中心不仅服务于通力自身的产品验证，也为整个行业的国产化进程提供了技术支持和标准化参考。

总体来看，通力电梯在2025年的零部件国产化进程中，呈现出“技术协同、产业联动、质量为先”的鲜明特点。通过整合本土资源、强化研发投入、完善质量管控体系，通力不仅有效提升了自身的供应链韧性，也为推动中国电梯行业的高质量发展作出了积极贡献。未来，随着智能制造和绿色低碳理念的不断深化，通力有望在电梯国产化的道路上走得更远，继续引领行业变革与升级。