在电梯的日常运行过程中，轿厢导靴作为关键部件之一，其状态直接影响电梯的运行平稳性和乘坐舒适度。随着使用时间的增长，导靴会出现不同程度的磨损，若未能及时检测与更换，可能会引发噪音、振动增大甚至影响电梯安全运行。因此，科学有效地进行电梯轿厢导靴的磨损检测与更换工作，是保障电梯正常运行的重要环节。

一、导靴的基本作用与类型

导靴安装于电梯轿厢架和对重架上，其主要功能是引导轿厢沿导轨垂直运动，并防止其在运行中发生倾斜或晃动。常见的导靴类型包括滑动导靴和滚动导靴两种。

滑动导靴通常由耐磨材料制成，如石墨合金或尼龙等，直接与导轨接触，在长期摩擦作用下容易出现磨损；滚动导靴则采用滚轮结构，通过滚动方式减少摩擦力，虽然相对耐用，但滚轮轴承仍存在老化或损坏的风险。

二、导靴磨损的主要原因

导靴磨损的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

1. 长时间连续运行：电梯高频次运行会加速导靴与导轨之间的摩擦，导致磨损加剧。
2. 润滑不良：对于滑动导靴而言，良好的润滑至关重要。若润滑不到位，将显著增加摩擦系数，加速磨损。
3. 异物进入：灰尘、砂粒等异物夹杂在导靴与导轨之间，会导致局部应力集中，引起不均匀磨损。
4. 安装不当：导靴安装角度或间隙调整不当，会使受力不均，造成早期磨损。
5. 材质老化：随着时间推移，部分材料会发生老化变质，降低其耐磨性能。

三、导靴磨损的检测方法

为了确保电梯运行的安全性与舒适性，必须定期对导靴进行检查与评估。以下是几种常用的检测方法：

1. 目视检查
   检查人员可通过肉眼观察导靴表面是否有明显裂纹、变形或磨损痕迹。尤其要注意滑动导靴是否出现凹陷或边缘磨损，以及滚动导靴滚轮是否卡滞或有异常划痕。

2. 测量厚度变化
   使用游标卡尺或专用测量工具对导靴的厚度进行测量，并与原始尺寸对比。若磨损量超过制造商规定的极限值（一般为原厚度的20%～30%），则需考虑更换。

3. 运行状态判断
   在电梯运行过程中，注意听是否有异常噪音或振动。若发现轿厢运行时抖动明显、声音沉闷或有金属摩擦声，可能是导靴磨损所致。

4. 间隙检测
   使用塞尺检测导靴与导轨之间的间隙。根据国家标准，滑动导靴与导轨的单侧间隙应在0.5mm～1.5mm之间，滚动导靴的间隙应更小。若间隙过大，则说明导靴已磨损严重，需及时更换。

5. 记录历史数据
   建立维保档案，记录每次检测的数据，通过趋势分析判断导靴的磨损速率，从而合理安排更换周期。

四、导靴更换的操作流程

当确认导靴磨损超标后，应及时组织更换作业，以避免影响电梯运行质量。具体操作流程如下：

1. 断电操作
   在开始更换前，务必切断电梯主电源，确保操作安全。同时应挂设“正在维修”警示牌，防止误操作。

2. 拆卸旧导靴
   根据导靴类型，使用合适的工具将其固定螺栓松开并取下。拆卸过程中应注意保护导轨表面，避免刮伤。

3. 清洁导轨及安装部位
   清理导轨表面及导靴安装位置的灰尘、油污或其他杂物，确保新导靴安装后能与导轨良好贴合。

4. 安装新导靴
   将新导靴按照说明书要求正确安装，注意调整其与导轨之间的间隙，确保两侧对称且符合标准要求。对于滚动导靴，还需检查滚轮转动是否灵活，无卡阻现象。

5. 调整与测试
   安装完成后，应重新通电并进行空载试运行，观察电梯运行是否平稳，有无异响或异常振动。必要时可使用测振仪进行数据分析，确认更换效果。

6. 填写维保记录
   更换结束后，应在维保记录中详细记录更换时间、型号、编号及相关参数，便于后续跟踪管理。

五、注意事项与维护建议

• 导靴更换应由具备专业资质的技术人员操作，严禁非专业人员擅自拆装。
• 更换时应选用原厂配件或经认证的替代品，确保兼容性与安全性。
• 对于高层建筑电梯，建议每半年进行一次全面导靴检查，低层建筑可适当延长至一年一次。
• 建议结合润滑保养同步进行导靴检查，提高工作效率。
• 发现轻微磨损可先进行打磨处理，但不得改变原有几何形状。

综上所述，电梯轿厢导靴的磨损检测与更换是一项技术性强、责任重大的维保工作。只有严格按照规范操作，才能有效延长电梯使用寿命，提升乘客体验，保障乘梯安全。