近年来，随着城市化进程的不断加快，高层建筑数量迅速增长，电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直交通工具，其安全性和稳定性受到越来越多关注。在这一背景下，广大电梯公司通过技术创新与材料升级，成功实现了成都生产基地所用航空铝材轿厢框架强度提升35%的重大突破，标志着国产电梯制造水平迈上了一个新的台阶。

航空铝材的应用背景

传统电梯轿厢框架多采用普通钢材或铝合金材料，虽然在成本控制和加工工艺方面具有一定优势，但在强度、耐腐蚀性以及轻量化等方面存在明显不足。尤其是在高层建筑和高频率使用场景下，传统材料容易出现疲劳变形、结构松动等问题，影响电梯整体运行的安全性与舒适度。

而航空铝材作为一种高强度、轻质、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、军工等高端领域，其优异的力学性能和稳定的化学结构使其成为替代传统材料的理想选择。近年来，随着材料科学的发展和制造工艺的进步，航空铝材的成本逐渐降低，为大规模应用于电梯制造提供了可能。

广大电梯的技术突破

广大电梯成都生产基地在深入研究市场需求和技术发展趋势的基础上，率先引入航空铝材用于电梯轿厢框架的制造，并通过一系列技术优化和工艺改进，成功将框架强度提升了35%。这一成果不仅显著提高了电梯产品的安全性，也为整个行业树立了新的标杆。

此次强度提升的关键在于三个方面：

1. 材料选型优化：广大电梯选用了T6系列航空级铝合金材料，该材料具有更高的屈服强度和抗拉强度，同时具备良好的可焊性和成形性，非常适合用于复杂结构的电梯框架制造。

2. 结构设计创新：通过对轿厢框架进行有限元分析与模拟计算，技术人员重新优化了受力分布结构，增加了关键部位的加强筋设计，使整体结构更加合理，有效提升了承载能力和抗冲击能力。

3. 先进制造工艺：引入激光焊接、数控冲压等自动化制造设备，确保了每一块铝材的加工精度和装配一致性。同时，采用阳极氧化表面处理技术，增强了材料的耐磨性和抗腐蚀能力，延长了使用寿命。

强度提升带来的实际效益

轿厢框架强度提升35%，不仅仅是一个数字的变化，更意味着产品性能的全面提升。具体体现在以下几个方面：

• 更高的安全性：在极端工况下，如地震、火灾或突发停电等情况，增强后的轿厢框架能够更好地维持结构完整性，保障乘客生命安全。

• 更强的承载能力：适用于更大载重需求的电梯型号，满足商场、医院、写字楼等公共场所对电梯高负荷运行的要求。

• 更长的使用寿命：由于航空铝材本身的优异性能和结构优化设计，使得电梯整体寿命延长，减少了后期维护频率和更换成本。

• 节能减排效果显著：相比传统钢材，航空铝材重量更轻，在保证强度的前提下降低了电梯的整体自重，从而减少能耗，助力绿色建筑发展。

行业影响与未来展望

广大电梯成都基地的成功实践，不仅是企业自身技术实力的体现，更为整个电梯行业提供了转型升级的新思路。随着国家对建筑安全标准的不断提高，以及消费者对高品质生活的追求，电梯制造商必须持续加大研发投入，推动材料、结构、智能化等方面的全面进步。

未来，广大电梯计划将航空铝材应用拓展至更多系列产品，并结合人工智能、物联网等前沿技术，打造更加智能、高效、安全的电梯系统。同时，公司也将继续深化与高校、科研机构的合作，推动产学研一体化发展，为中国电梯产业迈向全球领先水平贡献力量。

总之，本次航空铝材轿厢框架强度提升35%的技术突破，是广大电梯在材料应用与制造工艺上的重要里程碑。它不仅提升了产品竞争力，也为行业技术进步注入了新动力。我们有理由相信，在广大电梯等优秀企业的引领下，中国电梯制造业将迎来更加广阔的发展空间。