近日，通力电梯成都工厂凭借在智能制造领域的卓越实践，成功获评“智能制造示范单位”。这一荣誉不仅是对通力电梯在技术创新、生产效率、绿色制造等方面取得成果的高度认可，也标志着其在推动中国电梯行业智能化转型方面迈出了坚实步伐。

作为全球领先的电梯和自动扶梯制造商之一，通力电梯一直致力于通过技术创新和智能制造提升产品品质与服务效率。成都工厂自建成以来，便以“绿色、智能、高效”为核心理念，积极推进数字化、自动化和信息化建设，逐步构建起一套完整的智能制造体系。

在智能制造体系建设过程中，成都工厂依托工业互联网平台，实现了从原材料采购、生产制造到售后服务的全流程数据贯通。通过引入MES制造执行系统、ERP企业资源计划系统以及PLM产品生命周期管理系统，工厂实现了生产过程的可视化与智能化管理，大大提升了生产效率与产品质量一致性。

此外，成都工厂还大量采用自动化设备与机器人技术，实现了关键工序的自动化生产。例如，在钣金加工、焊接、喷涂、装配等环节，工厂广泛应用自动化生产线和智能检测设备，不仅降低了人工成本，还显著提高了生产精度和安全性。通过引入AI视觉检测系统，工厂在质量控制方面实现了从“人工抽检”向“全数智能检测”的转变，有效提升了产品合格率。

在绿色制造方面，通力电梯成都工厂同样走在行业前列。工厂在设计之初就充分考虑了节能环保理念，广泛采用光伏发电、雨水回收、智能照明等绿色技术，构建起绿色制造体系。同时，工厂还通过能源管理系统对水、电、气等资源进行实时监控与优化配置，实现了节能减排的目标，为行业树立了绿色发展的典范。

智能制造的深入推进，不仅提升了工厂的生产效率和产品质量，也极大增强了企业的市场竞争力。近年来，成都工厂的产能持续提升，订单交付周期明显缩短，客户满意度稳步提高。与此同时，工厂还通过智能制造技术的积累，不断输出经验与解决方案，为整个行业的转型升级提供了有力支撑。

通力电梯相关负责人表示：“获评‘智能制造示范单位’是对我们长期以来坚持技术创新、推动智能制造发展的充分肯定。未来，我们将继续加大在智能制造领域的投入，持续优化生产流程，提升产品智能化水平，为客户提供更优质的产品和服务。”

在当前全球制造业加速向数字化、智能化转型的大背景下，通力电梯成都工厂的这一成绩无疑具有重要的示范意义。它不仅展示了企业在智能制造领域的先进水平，也为更多制造企业提供了可借鉴的发展路径。

随着5G、人工智能、大数据等新一代信息技术的不断发展，智能制造正成为推动制造业高质量发展的关键引擎。通力电梯成都工厂的成功实践表明，只有不断拥抱技术变革、加快智能化转型，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

未来，通力电梯将继续以智能制造为核心战略，持续推动产品、服务和管理的全面升级，努力打造更加高效、绿色、智能的制造体系，为中国乃至全球电梯行业的发展贡献更多智慧与力量。